سه شنبه : ۴ مهر ۱۳۹۶

خانه» فولاد
دسته فولاد ، تاریخ سه شنبه : ۴ مهر ۱۳۹۶ - ۰۰:۰۷

گزارش پلاتس از سرمایه گذاری ایتالیا و آلمان در ساخت تجهیزات فولادی در ایران

وب سایت پلاتس در گزارشی به سرمایه گذاری ایتالیا و آلمان در ساخت تجهیزات فولادی در ایران پرداخت.
گزارش پلاتس از سرمایه گذاری ایتالیا و آلمان در ساخت تجهیزات فولادی در ایران

به نقل از وب سایت پلاتس (Platts S&P) ،کارخانه تولید ماشین آلات و تجهیزات فولاد سازی شرکت دانیلی پرشیا Danieli Persia با حضور وزیر صنعت معدن و تجارت محمدرضا نعمت زاده و مهدی کرباسیان رییس هیات عامل ایمیدرو در اشتهارد واقع در ۸۰ کیلومتری غرب تهران افتتاح شد.

جیان پترو بندتیGianpietro Benedetti مدیرعامل شرکت دانیلی سال ۲۰۱۴ در کنفرانسی در تهران اعلام کرد این شرکت در نظر دارد به منظور تامین ۴۰ درصد از تجهیزات مورد نیاز فولاد سازی ایران کارخانه ای را احداث کند بنابراین پروژه در سال ۲۰۱۵آغاز شد.

نعمت زاده در مراسم افتتاحیه این کارخانه اظهار کرد: ایران به دلیل رشد روز افزون تولید فولادسازی در آینده تجهیزات بیشتری نیاز دارد و ما انتظار داریم تولید فولاد از ۱۸ میلیون تن در سال ۱۳۹۵ به ۲۵ میلیون تن تا پایان سال جاری افزایش یابد.

دانیلی پرشیا تجهیزات مورد نیاز پروژه هایی همچون فولاد نی ریز و پروژه آهن اسفنجی در جنوب کشور را فراهم می کند.

پلاتس به نقل از یک منبع آگاه خبر داد: دانیلی از سال ۱۹۸۰ تا کنون تجهیزات مورد نیاز ۱۵ کارخانه فولاد سازی را در ایران تامین کرده و در حال حاضردر پروژه های متعدد فولاد سازی ایران ازجمله کارخانه های ذوب میلگرد،ریخته گری بیلت، ماژول های آهن اسفنجی و همچنین بازسازی برخی کارخانه های فعلی ذوب آهن همکاری می کند .

همچنین کرباسیان رییس هیات عامل ایمیدرو نیز خبر داد: شرکت آلمانی اس ام اس(SMS) تامین کننده تجهیزات و کارخانه متالورژی در حال احداث کارخانه دیگری در مرکز ایران در اصفهان با مشارکت همکار ایرانی است که انتظار می رود در آینده به بهره برداری برسد.

در سفر نخست وزیر ایتالیا به ایران در سال گذشته، ایران از سرمایه گذاری مشترک ۶٫۲ میلیارد یورو با ایتالیا برای توسعه ظرفیت فولادسازی و آهن اسفنجی در ایران خبر داد.

جلسه اختصاصی مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان و وزیر نفت

حاشیه بیست و دومین نمایشگاه نفت، گاز و پالایش و پتروشیمی فرصتی ایجاد شد تا تولیدکنندگان داخلی به منظور تعامل بهتر با وزارت نفت با وزیر دیدارهای اختصاصی داشته باشند.
محمودپور در این دیدار با اشاره به توانمندی‌ها و قابلیت‌های شرکت فولاد اکسین خوزستان اعلام آمادگی کرد در صورت حمایت دولت از این شرکت ، تامین ورق های مورد نیاز پروژه های انتقال نفت را بصورت رقابتی و با کیفیت استانداردهای این وزارتخانه به انجام برسانیم.

در این دیدار زنگنه با تاکید بر حمایت از تولیدکنندگان داخلی طی هامشی برروی درخواست مدیرعامل با قید فوریت به معاون امورمهندسی، پژوهش و فناوری وزارت نفت تاکید کرد در صورتیکه فولاد اکسین حائز شرایط فنی و رقابتی باشد در فهرست پروژه های این وزارتخانه قرار گیرد.

ظرفیت تولید فولاد کشور به ۲۰ میلیون تن افزایش می یابد

مدیرعامل صبا فولاد خلیج فارس گفت : هم زمان با سفر رئیس جمهوری به بندرعباس و بهره برداری رسمی ازمرحله نخست کارخانه صبا فولاد خلیج فارس میزان ظرفیت تولید فولاد کشور به بیش از ۲۰ میلیون تن افزایش می یابد.
ظرفیت تولید فولاد کشور به ۲۰ میلیون تن افزایش می یابد
مرتضی یزد خواستی روز شنبه مرحله نخست این کارخانه را شامل یک واحد مگامدول آهن اسفنجی با ظرفیت سالانه یک میلیون و ۵۰۰ هزارتن بریکت گرم آهن اسفنجی(HBIعنوان کرد.

وی یادآورشد: با افتتاح رسمی این کارخانه ظرفیت تولید فولاد خام در هرمزگان با محوریت منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس نیز به حدود پنج میلیون تن درسال افزایش می یابد.

وی سرمایه گذاری انجام شده برای ساخت این کارخانه را پنج هزارو ۷۸۰ میلیارد ریال عنوان و اظهار کرد: با ایجاد این مرحله نخست آن ۳۵۰شغل پایدارو چهار هزار شغل غیرمستقیم ایجاد شده که با افتتاح مرحله های دوم و سوم این رقم به بیش از دو هزارنفرافزایش می یابد.

مدیر پروژه صبا فولاد خلیج فارس نیز در مصاحبه اختصاصی با ایرنا از تولید بریکت گرم به شکل ‘ اچ بی آی ‘ بسته بندی فشرده قالبی قابل حمل و نقل با کیفیت بالا بعنوان یکی از مهم ترین ویژگی های مرحله نخست این شرکت نام برد.
امین شالبافان از این کارخانه بعنوان اولین تولید کننده آهن اسفنجی خشتی به روش گرم در کشور، سومین در خاورمیانه و هشتمین در دنیا نام برد.

وی از هرمزگان به عنوان یکی از قطب های تولید فولاد کشور نام برد و خواستار همکاری هر چه بیشتر مجتمع های فولادی مستقر در منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس (درغرب بندرعباس) شد.

شالبافان بهره مندی از مزایای قانون حاکم برمناطق ویژه اقتصادی، دسترسی به راههای چهارگانه (آبی، جاده ای، هوایی و ریلی)، منابع عظیم انرژی نفت و گاز پالایشگاه هشتم نفت، پالایشگاه میعانات گازی ستاره خلیج فارس وهمچنین اسکله اختصاصی صادرات و واردات مواد معدنی فله وتولیدات فولادی (با ظرفیت ۱۲میلیون تن مجهز به نوار نقاله ۳۲کیلومتری) به همراه تخفیف و بخشودگی های گمرکی و مجتمع بندری شهید رجایی تنها بعنوان بخشی از مزایای صنایع فولادی مستقر در منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی وفلزی خلیج فارس نام برد.

استاندارهرمزگان ساخت این کارخانه را نماد اقتصاد مقاومتی دراین استان و کشور دانست و گفت: سرعت بخشیدن به تکمیل این پروژه ملی در سه سال اخیر جای تقدیر و تشکر دارد.

جاسم جادری خاطرنشان کرد: در سفر روز یکشنبه (دهم اردیبهشت) رئیس جمهوری به بندرعباس چند پروژه عمرانی ازجمله کارخانه صبا فولاد خلیج فارس با ظرفیت تولید یک و نیم میلیون تن و همچنین پالایشگاه میعانات گازی ستاره خلیج فارس که موجب اضافه شدن ۳۶۰ هزار بشکه و ۳۶ میلیون لیتر به چرخه تولید انرژی می شود و کشور را از واردات بنزین بی نیاز می کند، در هرمزگان افتتاح خواهد شد.

اما و اگرهای تولید فولادهایی که هرگز زنگ نمی‌زنند

ورق‌های ضدزنگ جزو آن دسته از تولیدات فولادی به‌شمار می‌رود که می‌تواند همراه با ارزش‌افزوده بیشتری باشد.
اما و اگرهای تولید فولادهایی که هرگز زنگ نمی‌زنند
براساس آمارهای اعلام شده مصرف ورق‌های ضدزنگ ایران حدود ۶۵ تا ۷۰ هزار تن تخمین زده می‌شود که بیشتر این میزان از طریق واردات تامین می‌شود، درحالی‌که با توجه به مزیت‌های فولادسازی در کشور و با توجه به چشم‌اندازی که برای این صنعت در کشور در نظر گرفته شده است، بیش از این می‌توانیم به سمت تولید این فولادهای خاص پیش برویم تا بتوانیم شعار فرآوری فولاد را تا آخرین گام محقق کنیم.

مشکل فناوری ورق‌های ضدزنگ نداریم
با توجه به چشم‌انداز ۵۵میلیون تنی فولاد در کشور، تولید فولادهای خاص به‌ویژه فولادهای ضد زنگ یک ضرورت به‌شمار می‌رود، چراکه در کشور برای تامین بخش بسیاری از ورق‌های ضدزنگ واردات انجام می‌شود، در حالی‌که با ایجاد فناوری جدید در این زمینه می‌توان به تولید بیشتر رسید و نیاز داخلی را مرتفع کرد. در این‌باره فرهاد منفرد، مدیرعامل شرکت ایران غلتک عنوان کرد: به‌طور کلی آهنی که در سطح زمین وجود دارد، در حالت عادی هیچ مصرفی ندارد، اما پس از استخراج از معادن سنگ‌آهن و با انجام فرآوری به دو شاخه فولاد و چدن تفکیک می‌شود.

وی در ادامه توضیح داد: در برخی صنایع به آلیاژی با سختی بالا نیاز است که در آن از چدن استفاده می‌شود، اما در برخی صنایع به آلیاژ با سختی کمتری نیاز است که در این زمینه فولاد استفاده می‌شود. منفرد ادامه داد: البته در حوزه فولاد نیز موارد استفاده آن برحسب نیاز صنایع تفکیک می‌شود. برای مثال در صنعت ساختمان از فولاد با کربن کمتر استفاده می‌شود که شامل تیرآهن و میلگرد است و بیشترین استفاده را در ساختمان‌سازی دارد. یا در صنعت خودروسازی ورقی استفاده می‌شود که گریدهای خاصی دارد و با افزودنی‌های خاص در ذوب فولاد به‌وجود می‌آید؛ فولادهای ضد زنگ در خودروسازی کاربرد دارند. از این‌رو طیف وسیعی از فولادها با توجه به موارد استفاده آن می‌تواند شکل بگیرد.

وی در ادامه با اشاره به اینکه در برخی صنایع به فولادهای خاص‌تر که به فرآوری بیشتری نیاز دارند، احتیاج است، عنوان کرد: فولادهای ضد زنگ جزو فولادهای خاصی است که با توجه به چشم‌انداز ۵۵میلیون تن و با توجه به شعار اقتصاد مقاومتی یک ضرورت محسوب می‌شود، چراکه ارزش‌افزوده‌ای که فولادهای ضدزنگ می‌تواند به همراه داشته باشد، چندین برابر فولادهای ساده خواهد بود. بنابراین با توجه به فناوری جدیدی که از این به بعد وارد کشور می‌شود، نیاز به فولادهای خاص چون فولاد ضدزنگ بسیار شدید خواهد شد. به این دلیل که تنها راه گریز از این بن‌بستی که بازار فولاد به‌واسطه رکود ساختمانی در آن گرفتار شده، پیش رفتن به سمت تولید فولادهای خاص خواهد بود. بنابراین فولادسازان باید به سمت فولادهای خاص گام بردارند. البته بازار آن نیز در کشور وجود دارد.

از این‌رو با توجه به نیازهای جدید در صنایع مختلف نیاز ما به فولادهای ضد زنگ بیشتر از پیش خواهد بود. مدیرعامل شرکت ایران غلتک در پاسخ به این پرسش که فناوری فولادهای ضدزنگ تا چه اندازه در کشور موجود است، گفت: بخشی از این فناوری در کشور موجود است که تعدادی از واحدهای فولادسازی که فولاد ضد زنگ تولید می‌کنند از آن برخوردار هستند، اما بخش دیگر آن باید ایجاد و بخشی نیز باید همزمان از دیگر کشورها وارد شود. منفرد در ادامه تاکید کرد: به‌طور قطع بستر تولید فولاد ضدزنگ در کشور وجود دارد، اما برای ورود و ایجاد فناوری جدید باید تلاش بیشتری کرد. وی در ادامه یادآور شد: موضوع دیگر که درباره فولادهای خاص از جمله فولاد ضد زنگ مطرح است، موضوع عرضه و تقاضاست که در این زمینه باید به یک تعادل رسید، چراکه اگر تقاضا افزایش یابد، رقابت نیز افزایش پیدا خواهد کرد و فناوری آن نیز روزآمد خواهد شد.

کاربردهای فولاد ضدزنگ
ورق‌های فولادی ضد زنگ می‌تواند کاربردهای مختلفی داشته باشد. این ورق‌ها که در برخی واحدهای فولادسازی کشور تولید می‌شود بیشتر در صنایع لوله‌سازی استفاده می‌شود. درباره کاربردهای متفاوت فولاد ضدزنگ، زکریا نایبی، مدیر تحقیق و توسعه فولاد ناب تبریز اظهار کرد: فولادهای ضد زنگ بیشتر در صنایع لوله‌سازی کاربرد دارند و بخشی نیز در صنعت خودروسازی به کار می‌روند. نایبی در ادامه خاطرنشان کرد: البته فولادهای ضدزنگ در صنایع وابسته به آشپزخانه و در صنایع نفت و شیمیایی نیز کاربردهایی دارد.

در کل می‌توان اذعان کرد طیف این فولادها وسیع است و حدود ۹ خانواده از صنایع فولادی را پوشش می‌دهد. وی با اشاره به اهمیت تولید ورق‌های ضد زنگ عنوان کرد: فولادهای ضدزنگ می‌تواند با ارزش‌افزوده بالایی همراه باشد. در کشور ما این فولادها بیشتر در صنایع نفت و پتروشیمی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در سایر صنایع نیز نیاز ما به فولادهای ضدزنگ از طریق کشورهایی چون ترکیه، امارات، چین و… تامین می‌شود. در کل این گونه می‌توان ادعا کرد که میزان تولید ما در زمینه تولید فولادهای ضدزنگ در سطح پایینی قرار دارد و نیازمند تولیدات بیشتری در این زمینه هستیم. مدیر تحقیق و توسعه فولاد ناب تبریز با توضیح اینکه در سطح دنیا بهترین تولیدکننده فولاد ضد زنگ کشور ژاپن است، خاطرنشان کرد: فولادهای ضد زنگ ارزش‌افزوده بالایی دارد، اما موضوع قابل توجه این است که مواد اولیه این فولادها شامل نیکل و مولیبدن است، که معادن آن در ایران چندان زیاد نیست و تنها کروم آن موجود است، از این‌رو نیکل به عنوان مواد اولیه‌ای که بسیار گران است را باید وارد کرد.

وی با اشاره به این موضوع که یکی از مسائلی که ورود به حوزه فولادهای ضدزنگ را مشکل می‌کند، سرمایه‌گذاری بالای آن است، عنوان کرد: برای تولید ورق‌های ضد زنگ به‌طور تقریبی حداقل به سرمایه‌گذاری یک میلیارد دلاری نیاز است. وی در پایان با اشاره به واردات ورق ضد زنگ به کشور عنوان کرد: مهم‌ترین منابع تامین بازار برای ورق‌های ضد زنگ کشورهای اسپانیا، فنلاند، تایوان، افریقای‌جنوبی، هند و چین هستند. برای مقاطع هم به طور معمول از هند، برخی شرکت‌های اروپایی و به تازگی چین واردات انجام می‌شود. اما بهترین برندهای ضد زنگ را آلمانی‌ها و ایتالیایی‌ها دارند.

بومی سازی بیش از ۵٠هزار قطعه تجهیزات فولادی در فولاد مبارکه

بیش از ۵۰ هزار قطعه در کارخانه فولادمبارکه بومی سازی شده و مورد استفاده قرار گرفته است.

معاون بهره برداری کارخانه فولاد مبارکه گفت: این قطعات شامل قطعات واحد برق، نورد گرم و سرد و واحدهای مکانیک سنگین است که با بومی سازی آن ها در کشور سالانه هزارو۵۰۰ میلیارد ریال صرفه جویی می شود.

مختار بخشیان افزود: بومی سازی ۱۰هزار قطعه دیگر تا پایان امسال در فولاد مبارکه پایان می یابد.

وی با اشاره به اینکه این کارخانه ۲۵۰ فولاد مختلف تولید می کند محصولات تخت،انواع ورق در اندازه ها و قطرهای مختلف،فولادهای لوکربن آلیاژی از ضخامت هشت دهم تا ۱۶ میلیمتر، شمش فولادی ، تختال و محصولات گرم را از جمله تولیدات کارخانه فولاد مبارکه برشمرد.

معاون بهره برداری کارخانه فولاد مبارکه همچنین گفت: کشورهایی چون ایتالیا، آلمان، اسپانیا، انگلستان، پرتغال و کشورهای حوزه خلیج فارس سالانه حدود یک میلیون و ۷۰۰هزار تن انواع فولاد رااز کشورمان خریداری کرده اند که ۵۰درصد صادرات سهم کشورهای اروپایی بوده است.

کارخانه فولاد مبارکه سالانه حدود هفت میلیون تن انواع فولاد تولید می کند.

زمستان فولادی ها بهار شد

فولاد یکی از راه‌های خروج از رکود در ایران، استفاده از مکانیزم‌های تامین مالی در بورس کالا است که فولادسازان طی سال جاری با استفاده از این مکانیزم‌ها توانستند بسیاری از محصولات خود را به فروش برسانند.
رونق فولاد در بورس کالا بیش از سایر فلزات است، چرا که اغلب مصرف‌کنندگان و صنایع پایین‌دستی صنعت فولاد قادرند این فلز را خریداری کنند و به مصرف خود برسانند. به‌گونه‌ای که در هفته منتهی به ۱۱ اسفند سال ۱۳۹۵ بیش از ۱۷۶ هزار تن محصولات فولادی در بورس کالا معامله شد. این موضوع رونق بسیار مناسب محصولات فولادی را در بورس کالا نشان می‌دهد.
طی دو سال گذشته که صنایع فولادی در ایران و جهان در رکود به سر می‌بردند، یکی از راه‌های خروج از این وضعیت در ایران، استفاده از مکانیزم‌های تامین مالی و نیز فروش در بورس کالا پیشنهاد شد. فولادسازان نیز طی سال جاری و به‌تدریج با استفاده از این مکانیزم‌ها توانستند بسیاری از محصولات خود را که از سال پیش در انبارهای آن‌ها دپو شده بود، به فروش برسانند و به‌تدریج از شرایط رکودی خارج شوند. از جمله شیوه‌های تامین مالی در بورس کالا، سلف عادی و سلف مچینگ هستند.
در شیوه اول که تقریباً تمامی فولادسازان بزرگ ایران از آن استفاده می‌کنند، پس از اعلام موجودی انبار توسط فولادساز، متقاضی موجودی را خریداری کرده و سپس طی مدت مقرر که معمولاً یک تا دو ماه به‌طول می‌انجامد، متقاضی محصول مورد نیاز خود را از در انبار شرکت تهیه و در همان‌جا، تسویه حساب می‌کند. در نوع دومی یعنی سلف مچینگ، تنها میزان تقاضا ثبت می‌شود و عرضه‌کننده با توجه به میزان تقاضا در بورس، اقدام به عرضه محصول می‌کند. نمودار ۱ نشان می‌دهد که طی هفته گذشته یعنی از هفتم تا ۱۲ اسفند سال ۱۳۹۵، بیش از ۱۴۲ هزار تن محصول فولادی در بورس کالا عرضه شد. این میزان عرضه با تقاضای ۱۷۶ هزار تنی مواجه شد و فولادسازان نیز توانستند همین میزان فولاد را معامله کنند و به فروش برسانند. در میان محصولات فولاد، بازار محصولات تخت بیش از سایر فولادها گرم بود. چنانچه در نمودار ۱ پیدا است، حدود ۳۴ هزار تن ورق گرم در بورس کالا از سوی فولادسازان عرضه شد که این محصول با توجه به نوع عرضه یعنی مچینگ، با تقاضای ۹۵ هزار تنی مواجه و همین میزان نیز معامله شد. پس از آن محصولاتی همچون تختال نیز با استقبال متقاضیان مواجه شد و بیش از ۶۲ هزار تن انواع تختال نیز مورد معامله قرار گرفت. محصولات طویل نیز در بورس کالا عرضه شد که شامل شمش بلوم، تیرآهن و سبد میلگرد می‌شود. شمش بلوم به میزان ۱۵ هزار تن معامله شد و یک هزار تن تیرآهن نیز به فروش رفت.
در میان شرکت‌های فولادی، همچون همیشه شرکت فولاد مبارکه اصفهان، بزرگ‌ترین عرضه‌کننده محصول فولادی در بورس کالا بود. چنانچه در نمودار ۲ قابل مشاهده است، این شرکت در هفته گذشته بیش از ۷۶ هزار تن انواع محصول تخت شامل ورق‌های گرم، سرد، قلع‌اندود، گالوانیزه و در نهایت تختال را در بورس کالا عرضه کرد. این محصولات با تقاضای ۱۳۰ هزار تنی مواجه شدند و این شرکت نیز توانست همین میزان را معامله کند و به فروش برساند. فولاد خوزستان نیز دومین عرضه‌کننده بزرگ در بورس کالا بود و این شرکت با عرضه ۶۵ هزار تنی، توانست بیش از ۴۴ هزار تن محصول تخت و طویل را معامله کند و به فروش برساند. شرکت‌های ذوب آهن اصفهان و فولاد آذربایجان نیز دیگر عرضه‌کنندگان محصول فولادی از نوع طویل بودند.

آرسلورمیتال به دنبال افزایش فروش فولاد به ایران

آرسلورمیتال بزرگترین فولادساز جهان از افزایش همکاری خود با ایران در سال ۲۰۱۶ خبر داد و اعلام کرد که در سال قبل صادرات خود را به ایران افزایش داده است.

آرسلورمیتال در بیانیه ای رسمی که متال اکسپرت آن را منتشر کرد اعلام کرده که تمایل دارد در چارچوب مقررات بین المللی مربوط به تحریم ها همکاری خود را به ایران گسترش دهد.

در سال ۲۰۱۶ فروش فولاد آرسلورمیتال به مشتریان ایرانی بالغ بر ۳۸۸ میلیون دلار برای این شرکت درآمدزایی داشت. آرسلورمیتال از طریق شعبه خود در دبی به نام AIMD به ایران فولاد می فروشد.

همزمان با کاهش تحریم های بین المللی علیه ایران آرسلورمیتال فروش مستقیم به خریداران در ایران را آغاز کرده است در حالی که این شرکت پیشتر تمایل داشت با شرکت های بازرگانی و تجاری که عمدتا در امارات قرار داشتند وارد معامله شود.

آرسلورمیتال بازاریابی و فروش فولادهای ساختمانی، محصولات تخت و محصولات اسلب گرید API – برای مصرف در بخش‌های انرژی و پتروشیمی – را به ایران آغاز کرده است.

در همین حال واحد اروپایی آرسلورمیتال هم روی فروش محصولات تخت پوشش‌دار، پلیت‌های فولادی آلیاژی و کابل های رشته ای به پروژه های ایران به صورت مستقیم و غیرمستقیم متمرکز شده است.

واحد اروپایی آرسلورمیتال از بابت همکاری با ایران در سال ۲۰۱۶ معادل ۵٫۸ میلیون دلار درآمد و ۰٫۸ میلیون دلار سود کسب کرد.

در بیانیه رسمی آرسلورمیتال آمده که فروش هیچیک از محصولات این شرکت به ایران ناقض هیچیک از تحریم ها نبوده و هیچیک از معاملات هم به دلار آمریکا انجام نشده است.

کارخانه آهن اسفنجی فولاد شادگان در مسیر راه اندازی

مدیرعامل شرکت ملی فولاد ایران اعلام کرد: تجهیزات طرح استانی فولاد شادگان ( استان خوزستان) به طور کامل نصب شده و اکنون در مرحله تست تجهیزات قرار دارد که امیدواریم واحد تولید آهن اسفنجی آن را اسفند ماه امسال افتتاح کنیم.
عبدالمجید شریفی با بیان اینکه طرح فولاد سپیددشت استان چهارمحال و بختیاری آبان امسال افتتاح شده است، افزود: در اجرای بخش آهن اسفنجی طرح فولاد شادگان از تکنولوژی پِرِد( PERED) که فناوری “احیاء مستقیم ایرانی شده ” است، استفاده شده است.
وی ادامه داد: با افتتاح واحد احیاء مستقیم طرح فولاد شادگان ، بحث بومی سازی فناوری که در کشور هم به آن تکیه شده است، علاوه بر این طرح ، در طرح های بعدی فولاد استانی از این فناوری ایرانی استفاده خواهد شد زیرا صاحب دانش فنی این تکنولوژی هستیم.
شریفی تصریح کرد: استفاده از این تکنولوژی ایرانی در صنعت فولاد یک گام رو به جلو است، چون در گذشته سیستم های قبلی مانند میدرکس را باید کارشناس خارجی نصب می کرد اما داده های تکنولوژی ایرانی PERED ، همه مربوط به کارشناسان داخل کشور است و اکنون این قابلیت وجود دارد که این فناوری را به دیگران بفروشیم و در کشورهای دیگر واحد احیاء مستقیم را با استفاده از این فناوری برای آنها اجرا کنیم.
وی با اشاره به اینکه شروع ۷ طرح فولاد استانی از سال ۸۶ کلید خورده است، گفت: با توجه به طولانی شدن اجرای این طرح ها که به دلایلی چون تامین مالی ، اعتبارات اسنادی و فایناس دچار مشکل شده بود، در راستای اجرای سیاست های اصل ۴۴ و پیگیری های جدی ، نخستین طرح یعنی واحد احیاء مستقیم طرح فولاد سپیددشت چهارمحال و بختیاری را آبان ماه امسال افتتاح کردیم که مراحل تجهیز و ساخت فولادسازی این طرح ادامه دارد.
شریفی افزود: طرح های هفتگانه فولاد استانی در استان های چهارمحال و بختیاری(سپیددشت)، خوزستان(شادگان)، آذربایجان شرقی(میانه)، استان فارس(نی ریز)، خراسان رضوی(سبزوار)، خراسان جنوبی ( قائنات) و کرمان (بافت) نقاطی هستند که این طرح ها شروع شد. قبلا ۸ طرح بود که شامل فولاد بافق استان یزد هم می شد که در سال ۹۰ به بخش خصوصی واگذار شد.
مدیرعامل شرکت ملی فولاد ایران در بخش دیگری از گفت وگوی خود اظهار کرد: در سال جاری برای نخستین بار صادرات فولاد از واردات پیشی گرفت به طوری که در ۱۰ ماهه امسال میزان صادرات فولاد ۴ میلیون و ۳۰۰ هزار تن و میزان واردات کمتر از ۳ میلیون و ۲۰۰ هزار تن بود.
پیش بینی می شود تا پایان امسال میزان صادرات فولاد به ۵ میلیون تن برسد.
شریفی گفت: در سال جاری همچنین تولید فولاد کشور از مرز ۱۸ میلیون تن عبور خواهد کرد و به رقمی بین ۱۸٫۳ تا ۱۸٫۴ میلیون تن می رسد ؛ این در حالی است که در سال گذشته تولید فولاد از ۱۷ میلیون تن کمتر بود. در شرایطی که از رکود اقتصادی صحبت می شود، در صنعت فولاد هم صادرات افزایش یافته و هم تولید رقم مناسبی بوده است.
خبرهای خوب توازن در زنجیره فولاد تا پایان سال ۹۶
شریفی همچنین به بحث توازن در صنعت فولاد اشاره کرد و گفت: مطابق برنامه تا افق ۱۴۰۴ ظرفیت تولید فولاد به ۵۵ میلیون تن می رسد که برای تحقق آن باید در آهن اسفنجی ۵۰ میلیون تن و در گندله و کنسانتره ۸۰ میلیون تن ظرفیت سازی کنیم.
وی با بیان اینکه اکنون ظرفیت فولاد خام کشور ۲۹ میلیون تن ، محصول نهایی ۳۶ میلیون تن ، آهن اسفنجی ۲۵ میلیون تن ، گندله ۳۲ میلیون تن و کنسانتره ۴۴ میلیون تن است، افزود: در سه چهار سال گذشته سیاستگذاری ها به گونه ای بوده که توازن در زنجیره فولاد اتفاق بیفتد و ما تا پایان سال آینده خبرهای خوبی در ارتباط با زنجیره فولاد خواهیم داشت.

تولید بیش از ۱۵ میلیون و ۴۰۰هزارتن شمش فولاد

شرکت های فولادساز کشور طی ۱۰ ماه امسال، بیش از ۱۵ میلیون و ۴۰۰هزارتن میلیون تن فولاد خام(شمش) تولید کردند.
بر اساس گزارش انجمن فولاد ایران شرکت های فولادساز کشور از ابتدای فروردین تا پایان دی ماه سال جاری، ۱۵ میلیون و ۴۰۵ هزار تن فولاد خام تولید کردند که نسبت به رقم مدت مشابه سال گذشته (۱۳ میلیون و ۹۵۹ هزار تن)، ۱۰ درصد رشد نشان می دهد.
از این میزان ، ۱۱ میلیون و ۹۸۳ هزار تن توسط «بخش خصوصی شده» و ۳ میلیون و ۴۲۲ هزار تن توسط «بخش خصوصی» تولید شده است.
علاوه بر این طی ۱۰ ماه سال جاری، ۱۵ میلیون و ۳ هزار تن انواع محصولات فولادی (تیرآهن، کلاف، ورق عریض، میلگرد، ورق گرم، ورق سرد، ورق پوشش دار و غیره) در کشور تولید شد که در مقایسه با میزان تولید مدت مشابه سال ۹۴ (۱۴ میلیون و ۸۷۱ هزار تن)، حاکی از رشد یک درصدی است.
از آمار یاد شده، ۹ میلیون و ۴۴۳ هزار تن توسط «بخش خصوصی شده» و ۵ میلیون و ۵۶۰ هزار تن توسط «بخش خصوصی» تولید شده است.
طی مدت یاد شده ۲ میلیون و ۸۴۴ هزار تن شمش فولاد و یک میلیون و ۵۸۲ هزار تن انواع محصولات فولادی (در مجموع بیش از ۴٫۴ میلیون تن) صادر شد که نسبت به مدت مشابه سال ۹۴ (یک میلیون و ۳۵۵ هزار تن شمش و یک میلیون و ۷۹۶ هزار تن محصولات فولادی) به ترتیب ۱۱۰ درصد رشد و ۱۲ درصد کاهش داشته است.
همچنین طی ۱۰ ماهه امسال، ۱۸۶ هزار تن فولاد خام و ۲ میلیون و ۴۵۸ هزار تن انواع محصولات فولادی وارد کشور شد که در مقایسه با آمار مدت مشابه سال گذشته (۸۱ هزار تن شمش و ۳ میلیون و ۳۰۰ هزار تن انواع محصولات فولادی) به ترتیب ۱۳۰ درصد رشد و ۲۶ درصد کاهش یافت.
تفکیک «بخش خصوصی شده» مربوط به شرکت‌هایی است که طی سال های گذشته طبق اصل ۴۴ قانون اساسی واگذار شده اند.

ادعای اروپایی ها در مورد دامپینگ حل خواهد شد

دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد گفت: موضوع مربوط به ادعای اروپا درخصوص دامپینگ فولاد ایران در اروپا حل خواهد شد.

رسول خلیفه سلطانی در مصاحبه با رادیو اقتصاد با اشاره به اینکه در حوالی سال ۱۳۸۴ اروپا ادعایی را درخصوص صادرات فولاد ایران به اروپا به ویژه ورق گرم مطرح کرد که چند سال طول کشید و با دفاعیات ایران نیز این ادعا برطرف شد، افزود: ادعای اخیر اروپا در مورد صادرات فولاد ایران ریشه در افزایش عرضه فولاد در بازار جهانی دارد. وی توضیح داد: چین در حوالی سال ۲۰۰۸ و المپیک پکن واردکننده فولاد بود. بعد از آن عملا به علت اینکه حجم تقاضای داخلی چین کاهش یافت و حجم انبوه تولید این کشور چین رو به صادرات گسترده فولاد آورد بطوریکه چین سال قبل ۱۲۰ میلیون تن صادرات فولاد داشت این در حالیست که تا ۲۰۰۸ این کشور ۴۰ میلیون تن واردات فولاد داشت. وی عنوان کرد: به این ترتیب افزایش عرضه فولاد در بازار جهانی شکل گرفت و طبیعی است که در ادعای جدید اروپایی ها راس ادعا چین را هدف قرار داده است. اگرچه فهرست کشورهای مورد ادعای دامپینگ اروپا شامل روسیه، اوکراین، برزیل، صربستان، هند و ایران هستند اما روش اروپا این است که وقتی وارد جنگ اقتصادی با چین می شود این است که به صورت مستقیم این کار را نمی کند بلکه نام تعداد دیگری از کشورها را نیز در کنار چین می آورد تا به این ترتیب حمله به چین را در لفافه انجام دهد. در عین حال جنگ اقتصادی مستقیم با چین هم برای اروپا بار سیاسی خوبی هم ندارد و به همین علت نام چند کشور دیگر را نیز در کنار چین هدف ادعای خود قرار می دهند. با این حال هدف اصلی ادعای اخیر اروپا چین است.

بررسی وضعیت توسعه صنعت فولاد در کشور

صنعت فولاد از جمله صنایع کلیدی و مادر محسوب می شود که با توجه به سهم آن در حمل و نقل، ساختمان، ماشین آلات و دیگر صنایع تولیدی، سرانه مصرف آن به عنوان شاخصی از توسعه یافتگی محسوب و نقش بسزایی در رشد و توسعه صنعتی کشورها دارد.
بررسی وضعیت توسعه صنعت فولاد در کشور

حجم تولید فعلی کشور در بخش فولاد خام حدود ۱۸ میلیون تن برآورد می شود و براساس شاخص‌های توسعه کشور در افق ۱۴۰۴، رسیدن به تولید سالیانه ۵۵ میلیون تن پیش بینی شده است. با توجه به وابستگی مستقیم این صنعت به مواد اولیه سنگ آهن، زغال سنگ و انرژی و سایر منابع مورد نیاز از قبیل مواد اولیه، نیروی انسانی، سرمایه و سیاست‌ها و حمایت‌های دولتی، نیاز به اکتشافات جدید در عرصه های معدنی جهت تامین مواد اولیه مورد نیاز و برنامه ریزی جهت توسعه صادرات و اجرای سیاستهای حمایتی پیشنهاد می‌شود.

فولاد خام از دو روش تولید می‌شود که شامل تهیه‌ آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند (BF)و تولید فولاد در کنورترهای اکسیژنی و احیای مستقیم سنگ‌آهن و ذوب آهن‌اسفنجی (DRI) و قراضه (Scrap) در کوره‌های الکتریکی از قبیل قوس الکتریکی (EAF) یا القایی(IMF).

البته تولید فولاد از روش‌های دیگری نظیر روش کوره باز (Open Heart) نیز انجام می‌گیرد که با توجه به حجم تولید بسیار محدود آن در جهان استفاده از این روش، بطور پیوسته در حال کاهش است.

ضریب نهایی تبدیل سنگ آهن به فولاد در حدود ۲.۵۶ است یعنی بمنظور تولید ۱ میلیون تن فولاد، نیاز به ۲.۵۶۰ میلیون تن سنگ آهن داریم. این ضرایب برای تبدیل کنسانتره و یا گندله به فولاد ۱.۶۶و برای تبدیل آهن اسفنجی به فولاد ۱.۱۴ است. پودر سنگ آهن استخراج شده از معادن در واحد گندله سازی تبدیل به گندله شده و در واحد احیاء مستقیم، به آهن اسفنجی تبدیل می شود و سپس در کوره های قوس الکتریکی واحد فولاد سازی ذوب می شود. فولاد مذاب برای تبدیل به تختال(اسلب) به ماشین های ریخته گری به طور مداوم منتقل می شود.

افزایش ۸۵۷.۵ درصدی تولید فولاد در ۶۵ سال

تولید فولاد خام دنیا از ۱۸۹ میلیون تن در سال ۱۹۵۰ به ۱۶۲۱ میلیون تن در سال ۲۰۱۵ رسیده است.
براساس گزارش انجمن جهانی فولاد از مجموع ۱۶۲۱ میلیون تن فولاد تولیدی جهان، ایران با تولید ۱۶.۱ میلیون تن در سال ۲۰۱۵ رتبه ۱۴ را از بین کشورهای تولید کننده فولاد به خود اختصاص داده است.

در بین بزرگترین کشورهای تولید کننده فولاد، ایران در سال ۲۰۱۴ با تولید ۱۶.۳ میلیون تن از مجموع تولید جهانی ۱۶۶۹.۹ میلیون تن(۰.۹۷%) و در سال ۲۰۱۵ با تولید ۱۶.۱ میلیون تن از مجموع تولید جهانی ۱۶۲۰.۹ میلیون تن(۰.۹۹%) در رتبه ۱۴ دنیا قرار گرفته است. رتبه های اول تا ششم در سال ۲۰۱۵ به چین با تولید ۸۰۳.۸ میلیون تن(۴۹.۶%)، ژاپن با تولید ۱۰۵.۲ میلیون تن(۶.۵%)، هند با ۸۹.۴ میلیون تن(۵.۵%)، ایالات متحده امریکا با ۷۸.۸ میلیون تن(۴.۹%)، روسیه با ۷۰.۹ میلیون تن(۴.۴%) و کره جنوبی با ۶۹.۷ میلیون تن(۴.۳%) اختصاص دارد. سایر کشورهای تولید کننده بر حسب مناطق جغرافیایی در تصویر زیر نمایش داده شده است. همانگونه که ملاحظه می شود، کشورهای خاورمیانه حدود ۱.۸ درصد تولید فولاد جهان را در اختیار دارند.

سهم کشورهای پیشرفته در تولید فولاد طی دهه گذشته کاهنده بوده و به کشورهای خاورمیانه، آسیا و سایر اروپا واگذار شده است. یکی از مهم ترین دلایل کاهش و افزایش سهم ها، استراتژی بلند مدت کشورهای پیشرفته مبنی بر انتقال فناوری فولاد به کشورهای دارای منابع انرژی است. از این رو، کشورهای پیشرفته به سمت سرمایه گذاری در بخش هایی از صنعت فولاد مانند فولادهای آلیاژی، کیفی و محصولات نهایی جدید حرکت کرده اند که انرژی بری و آلایندگی کمتری دارند و ارزش افزوده بیشتری تولید می کنند. از سوی دیگر، بحران مالی جهان و بحران منطقه یورو نیز بر شدت این کاهش افزوده است. صنعت فولاد هند سعی دارد تا با افزایش ظرفیت موجب رشد اقتصادی بیشتری برای کشور شود. اما در چین، ظرفیت مازاد فولادسازی‌ها بر این صنعت سایه افکنده است.

میزان تولید آهن کوره بلند در سال ۲۰۱۵ در جهان به ۱۱۵۲۹۱۳ هزار تن و میزان تولید کشور ایران به ۲۴۶۱ هزار تن رسید که نسبت به سال ۲۰۱۴ با تولید جهانی ۱۱۸۵۷۴۳ هزار تن و ۲۷۸۲ هزار تن تولید کشور، کاهشی به میزان ۲.۷ درصد در تولید جهان و ۱۱.۵درصد در تولید کشور را نشان می دهد.

روند افزایشی میزان تولید فولاد خام در دنیا، پس از کاهش در سال ۲۰۰۹، مجدد روند صعودی را تا رسیدن به بالاترین مقدار در سال ۲۰۱۴ طی نموده است. روند افزایشی تولید از سال ۲۰۰۸ به بعد برای ایران نیز ملاحظه می شود. در بحران مالی/اقتصادی جهان در سال ۲۰۰۹- ۲۰۰۸ فولادسازان با کاهش ناگهانی تقاضا و با چالش جدی مواجه شدند. با توجه به ظرفیت تولید بالای کارخانجات، بازارها ناگهان با عرضه مازاد فولاد روبرو شدند.

روند عملکرد تولید فولاد خام کشور حاکی از آن است که میزان تولید فولاد خام از ۳۶۸ هزار تن در سال ۱۳۵۷ به ۱۶ میلیون و ۸۰۵ هزار تن در سال ۱۳۹۴ افزایش یافته است. براساس برنامه های پیش بینی شده، ظرفیت تولید فولاد کشور در افق سال ۱۴۰۴ به ۵۵ میلیون تن خواهد رسید. برای ظرفیت تولید هر تن فولاد ۷۰۰ دلار سرمایه گذاری مورد نیاز است. سرانه مصرف فولاد کشور در سال ۱۳۹۴حدود ۱۹۰ کیلو گرم است.

چهار محصول، کالاهای فولادی نیمه ساخته محسوب می‌شوند که برای تبدیل شدن به محصول نهایی بایستی یک یا چند مرحله‌ی دیگر فرآوری شوند. تفاوت این محصولات در ابعاد و شکل سطح مقطع آنهاست.

۱- شمش (Ingot): طول این محصول کمتر از ۲ متر است و ابعاد آن برای حمل و نقل فولاد و انبار کردن آن بهینه شده است. شکل سطح مقطع عرضی آن ذوزنقه است.

۲- بیلت (Billet): بیلت بر خلاف شمش، طویل است و سطح مقطع آن دایره یا مربعی با عرضی کمتر از ۱۵cm است. بیلت از طریق ریخته‌گری مستقیم، اکستروژن و یا از طریق نورد شمش بدست می‌آید. از بیلت بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده می‌شود.

۳- بلوم (Bloom): اگر عرض بیلت بیش از ۱۵cm (یا سطح مقطع آن بیش از ۲۳۰ سانتیمتر مربع) باشد آن را بلوم می‌نامند و به همین دلیل معمولاً این دو کالا را در یک دسته (بلوم و بیلت) جای می‌دهند. از بلوم برای ساخت ریل، تیر آهن، قوطی و … استفاده می‌شود.

۴- سلب یا اسلب (Slab): سطح مقطع اسلب، بر خلاف بلوم و بیلت مربعی نیست بلکه مستطیلی است. از اسلب برای ساخت ورقهای فولادی، صفحه و … استفاده می‌شود.

مهم ترین عوامل هزینه تولید فولاد شامل زغال سنگ حرارتی، زغال کک، سنگ آهن، گاز طبیعی، آهن قراضه، انرژی و دستمزد بوده و. بیشترین افزایش در قیمت فولاد در سال ۲۰۰۸ هم زمان با وقوع بحرانهای مالی روی داده و پس از آن با شیب کاهشی مواجه بوده است.

در صنعت فولادکشور و در زنجیره سنگ آهن- کنسانتره- گندله-آهن اسفنجی – فولاد(اعم از فولاد ساختمانی یا آلیاژی و مقاطع و ورق)، در حلقه آخر این زنجیره، ظرفیت سازی بیشتری انجام شده است، بطوریکه علیرغم آنکه تقاضا برای آهن اسفنجی در ابتدا از عرضه آن بالاتر بوده است، به تدریج عرضه آن به بازار افزایش یافته و متعاقباً قیمت آهن اسفنجی کاهش پیدا کرد و بدین ترتیب سهم آهن اسفنجی در تولید در مقایسه با قراضه افزایش یافت، بطوریکه در حال حاضر نسبت قراضه به آهن اسفنجی یک به سه است. از طرفی جمع آوری و فرآوری قراضه در ایران هنوز شکل صنعتی نداشته و به صورت دستی انجام می گیرد. این امر دستیابی به قراضه مرغوب را با دشواریهای عدیده ای روبرو کرده است. تهیه قراضه با مشکلات عدیده ای از قبیل تعرفه های گمرکی نا مناسب، نبود زیر ساختهای لازم در بنادر جهت تخلیه و بارگیری آن ماده اولیه روبرو هستند. بازیافت و بازگشت مجدد هر یک تن قراضه در چرخه تولید فولاد سبب صرفه جویی حداقل مقدار ۱۱۳۴ کیلوگرم سنگ آهن و ۶۳۵ کیلوگرم کک و ۵۵ کیلوگرم آهک می شود. همچنین این امر، علاوه بر زمان، صرفه جویی ۷۵درصدی در مصرف انرژی را به همراه خواهد آورد.

مواد اولیه یکی از موثرترین و مهم ترین ضرورتهای توسعه فولاد در کشور است و سنگ آهن اصلی ترین ماده اولیه تولید فولاد به شمار می رود. ذخایر احتمالی سنگ آهن کشور بالغ بر ۲/ ۵ میلیارد تن است که ۳ میلیارد تن آن ذخیره قطعی اولیه محسوب می شود. در مجموع شش معدن چغارت، چادرملو، جلال آباد، سه چاهون، گل گهر سیرجان و سنگان در استانهای یزد، کرمان و خراسان بیشترین نقش را در تولید این ماده معدنی بر عهده دارند.

برنامه راهبردی صنعت فولاد

در فرایند استخراج سنگ آهن تا تولید محصول نهایی تعادل مناسبی درکشور وجود ندارد، بطوری که از یک سو با صادرات مواد خام، ارزش افزوده و اشتغالزایی کاهش می یابد و از سوی دیگر برخی فرآورده های سنگ آهن از قبیل کنسانتره و گندله با قیمت چند برابری برای تامین نیاز کارخانه های فولاد سازی وارد می شود.

تعداد واحدهای فعال تولید کنسانتره آهن، ۱۴ واحد و به ظرفیت حدود ۴۴ میلیون تن و تعداد شش واحد فعال نیز در زمینه تولید گندله به ظرفیت ۲۹.۵ فعالیت می نمایند. ۱۳ واحد فعال تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ۲۴.۵ میلیون تن فعال بوده و مجموع واحدهای فعال تولیدی شمش کشور اعم از دولتی و خصوصی ۶۲ واحد و به ظرفیت ۲۸.۶ میلیون تن است.

از نظر جغرافیایی مناطق عمده تولید فولاد کشور استان های اصفهان، یزد، کرمان و خوزستان هستند و عمده ترین مناطق معدنی فولاد شامل استان های خراسان رضوی، کرمان و یزد می شوند. مناطق منتخب پیشنهادی جهت توسعه زنجیره غیر جوار معدنی این صنعت، منطقه جنوب شامل استان های سیستان و بلوچستان، هرمزگان، بوشهر و خوزستان (جوار آب) است.

برنامه دستیابی به ۵۵ میلیون تن فولاد سند چشم انداز ۱۴۰۴ با ترکیب ۴۱ میلیون تن مصرف داخلی، ۱۴ میلیون تن صادرات پیش بینی شده است. موازنه مورد نیاز زنجیره فولاد در جهت تولید ۵۵ میلیون تن به تفکیک ۴۹ میلیون تن با تکنولوژی کوره قوس الکتریکی و ۶ میلیون تن تکنولوژی کوره بلند در نظر گرفته شده است. با توجه به کمبود سنگ آهن و کنسانتره، تامین کمبود سنگ آهن باید از طریق اکتشاف(استخراج/ مشارکت در معادن دیگر کشورها) و برای تامین کمبود کنسانتره باید از طریق(احداث/ واردات) انجام شود.

چالش ها و مشکلات

صنعت فولاد در ابعاد داخلی با چالش‌ها و مشکلاتی مواجه است که بخشی از آن نیز متاثر از فضای بین الملل بوده و اهم آن به شرح ذیل است:

عمده چالش صنعت فولاد داخل، عدم حمایت بانک ها در تامین نقدینگی و هزینه بالای بهره های بانکی است. صنعت فولاد، برای تامین هزینه های مالی از جمله فروش اعتباری و مدت دار به مشتریان و تامین مالی طرح های توسعه ای و… نیازمند منابع مالی فراوان با نرخ مناسب است. افزایش هزینه فولادسازان داخلی در این بخش می تواند از رقابت پذیری آنها در محیط بین المللی کاسته و صادرات را تحت تاثیر قرار دهد. با توجه به مصرف نیمی از فولاد تولیدی در دنیا و ایران در بخش مسکن و ساخت و ساز، کاهش این فعالیت ها و رکود حاکم بر بخش مسکن در سنوات اخیر، تهدیدی در توسعه سرمایه گذاری برای صنعت فولاد محسوب می شود.

کاهش قیمت نفت وکاهش سرمایه گذاری و اعتبارات عمرانی که ریشه در بودجه عمومی دولت دارد و مصرف فولاد کشور را به شدت تحت تاثیر قرار داده است. تحریم های بین المللی دربخش بانکی، مانع تامین مالی پروژه های بزرگ بوده است. بحران مازاد ظرفیت فولاد در چین، به عنوان یکی از عوامل اصلی سقوط قیمت های فولاد در دنیا و عامل افت قیمت و کاهش سرمایه گذاری جدید در این حوزه است. وضع تعرفه گمرکی واردات فولاد از طرف بسیاری از کشورها از قبیل آمریکا، اتحادیه اروپا، هند، ویتنام، مصر و ترکیه و … به بهانه دامپینگ و با هدف حمایت از تولید فولاد داخلی، عامل تضعیف بازار بین المللی صنعت فولاد شده است.

از دیگر مشکلات صنعت فولاد می توان موارد زیر را بر شمرد:

عدم توجه به مدیریت اکتشاف مواد معدنی بویژه سنگ آهن و عدم تغییر ذخایر اکتشافی طی سالهای گذشته.
عدم تعادل در برنامه ریزی جهت افزایش ظرفیت بهره برداری معادن در تولید فولاد خام به ویژه سنگ آهن.
عدم تولید در ظرفیت اقتصادی.
عدم استفاده از تکنولوژیهای روز دنیا
برنامه ریزی ناکافی در تأمین مواد کمکی مورد نیاز از جمله فروآلیاژها
عدم توجه به تولید فولادهای کیفی و آلیاژی دارای ارزش افزوده بالا و تمرکز بر تولید فولادهای ساده کربنی در واحدهای تولیدی
عدم رشد مورد نیاز در تولید دانش فنی به روز و وابستگی به کشورهای خارجی
بالا بودن سهم سرمایه گذاری تجهیزات وارداتی.
ضعف زیر ساخت ها از جنبه ظرفیت و قیمت و هزینه های سنگین حمل و نقل ریلی.
محدودیت های زیست محیطی.
وجود تحریمهای بین المللی.
رکود حاکم بر صنعت فولاد و صنایع مصرف کننده فولاد ناشی از اثرات بحران اقتصادی.
اشباع بازار داخلی و واردات گسترده فولاد علیرغم اشباع بازار داخلی.
غیر اقتصادی بودن تامین مواد اولیه مورد نیاز از منابع داخلی در مقایسه با مواد اولیه وارداتی.
کمبود سوخت و انرژی به خصوص در فصل زمستان.
اعمال سیاستها و ابزارهای محدود کننده صادرات (ممنوعیت و وضع عوارض بر صادرات و … ).
شرایط بازار جهانی و کاهش مداوم سطح تقاضا و شاخص جهانی قیمت فولاد، افزایش رقابت و کاهش قیمت را در داخل کشور به دنبال داشته است.
افزایش ناگهانی نرخ ارز در سال ۱۳۹۱ و بدنبال آن افزایش زیان تسعیر ارز و افزایش نیاز نقدینگی شرکتها جهت واردات مواد اولیه اساسی و تسویه بدهیهای ارزی گذشته.
افزایش هزینه های انرژی بدلیل اجرای فازهای هدفمندی یارانه ها و متعاقباً افزایش بهای حاملهای انرژی درشرکتها.
افت تولید و افزایش هزینه ها بدلیل خرابی و فرسودگی ماشین آلات و خطوط تولیدی.
عدم اعمال تعرفه مناسب برای واردات آهن آلات در مقاطع زمانی مربوطه.
تاثیر سیاستهای خارجی در ارتباطات تجاری بین المللی.
صادرات بی رویه مواد اولیه از جمله سنگ آهن در سنوات قبل که منجر به افزایش قیمت سنگ آهن گردید.
نداشتن نظارت در مورد رعایت حداقل استانداردهای کیفی بر محصولات وارداتی.
وضعیت خشکسالی و کمبود منابع آبی.
بهر ه وری منابع.
تولید کنسانتره در ایران حلقه گلوگاه صنعت آهن و فولاد ایران است. طبق آمارهای متشر شده میزان تولید کنسانتره کمتر از ظرفیت واحدهای گندله سازی کشور بوده و این اختلاف تولید و مصرف در آینده با شکاف جدی تری روبرو خواهد شد
ناپایداری و اعمال محدودیت در تأمین گاز در زمستان و برق در فصل تابستان و خسارتهای ناشی از آن،

راهکارهای پیشنهادی

اکتشاف و استخراج معادن بزرگ مقیاس و تأمین مواد اولیه مورد نیاز و استقرار واحدهای فرآوری ارزش در مقیاس اقتصادی در جوار معادن و دریا
مدیریت زنجیره ارزش تولیدات با توجه به تغییر ترکیب سبد تولیدات به فولادهای با ارزش افزوده بالاتر
جذب و توسعه سرمایه گذاری و تأمین مالی
به کارگیری فناوری و تکنولوژیهای روز دنیا.
مدیریت بازار بر محور توسعه صادرات.
ایجاد و توسعه زیرساخت های لازم.
ارتقای بهره وری عوامل تولید(نیروی انسانی، ماشین آلات، سرمایه، انرژی و…).
توسعه پایدار و حفظ محیط زیست با توجه به چرخه مصرف و بازیافت.
تقویت بنگاههای تولیدی داخلی بواسطه حمایتهای مالی، تعرفه ای و …
اعمال سیاست کنترلی بر واردات فولاد و محصولات فولادی.
بهره مند شدن بنگاهها از تسهیلات مالی و اعتبارات.
حمایت مالی از بخش خصوصی از طریق ارائه تسهیلات بانکی و اعتباری.
تأمین سوخت مورد نیاز در زمان فصول پیک مصرف.
حمایت از بنگاههای صادراتی و تقویت بنیه مالی و رقابتی ایشان در عرصه حضور در بازارهای جهانی.
تنظیم بازار داخلی با بهره گیری از ابزارهای حمایت از صنایع داخلی تعرفه ای و غیر تعرفه ای.
ساماندهی و توسعه زیرساخت ها از قبیل احداث خطوط ریلی، بنادر و اتوبانها.
تقویت بنیه رقابتی صادرکنندگان در کاهش قیمت تمام شده محصولات صادراتی.
اصلاح و تعدیل قوانین و مصوبات مقرر بر صادرات پس از ثبات بازار داخلی.
کمک دولت به تعدیل نیروی انسانی مازاد در واحدهای فولاد ساز کشور
تقویت مشوق های جذب سرمایه گذاری خارجی
عدم دخالت دولت در قیمت گذاری و صادرات.
رعایت پایه های قیمتی تامین بودجه مورد نیاز طرح ها از طریق فاینانس در پساتحریم و افزایش بودجه های عمرانی.

با توجه به هدف گذاری انجام شده میزان تولید فولاد از ۱۶.۱ میلیون تن فعلی به ۵۵ میلیون تن خواهد رسید این امر مستلزم افزایش ظرفیت تولید کنسانتره به ۸۳ میلیون تن، تولید گندله به ۷۹ میلیون تن، تولید آهن اسفنجی به ۵۴ میلیون تن و شمش به ۵۵ میلیون تن خواهد بود علاوه بر آن بدلیل کاهش ذخایر سنگ آهن انجام اکتشافات جدید در پهنه های معدنی جهت تامین نیاز ظرفیت تولید زنجیره صنعت فولاد ضروری است.

شکاف وضعیت فعلی و مطلوب تولید فولاد منجر به ظرفیت سازیهای جدید خواهد شد، همچنین این ظرفیت سازی برای تامین مواد اولیه مورد نیاز صنعت فولاد نیز باید صورت پذیرد. ایجاد کارخانجات تولیدی جدید مستلزم، ایجاد زیر ساختهای لازم همچون احداث نیروگاه، خط انتقال و پست برق، انشعابات گاز، توسعه بنادر، راه، راه آهن، تامین آب و تجهیز معادن است. با افزایش ظرفیت فولاد، نیاز به سنگ آهن و استخراج آن بیشتر شده و کاهش ذخایر سنگ آهن مستلزم انجام عملیات اکتشافی جدید و یا تامین کمبودها از طریق واردات و آن نیز مناثر از عواملی همچون تعرفه ها است. ظرفیت سازی جدید مستلزم تامین زیر ساختهای مورد نیاز است که خود نیازمند اعتبارات عمرانی دولت بوده و به درآمد ارزی و فروش نفت بستگی دارد. افزایش درآمد ارزی دولت با فروش نفت نسبت و آن نیز به نوبه خود با رشد و توسعه صنعتی کشور نسبت مستقیم دارد.

میزان عرضه با قیمت رابطه بر عکس داشته و به نوبه خود قیمت بر در آمد و حجم سرمایه گذاریهای مورد نیاز تاثیر می گذارد. میزان فولاد مصرفی متاثر از جمعیت بوده که با سرانه مصرفی خود بر آن تاثیر می گذارند. میزان صادرات با عرضه و مازاد مصرف داخلی ارتباط دارد و هر چه میزان عرضه فولاد بیشتر شود در صورت عدم نیاز داخلی، امکان صادرات و عرضه مازاد و ارز آوری وجود داشته و بایستی بازارهای جدیدی برای آن پیش بینی شود.

تعیین بودجه سرمایه گذاری برای تکمیل طرحهای توسعه فولاد مبارکه

در جلسه بررسی بودجه سال ۱۳۹۶ شرکت فولاد مبارکه اصفهان که با حضور مدیرعامل و اعضای شورای معاونین این شرکت برگزار شد، بودجه سرمایه گذاری برای تکمیل طرح‌های توسعه فولاد مبارکه تعیین شد.
تعیین بودجه سرمایه گذاری برای تکمیل طرحهای توسعه فولاد مبارکه
در این جلسه دکتر بهرام سبحانی مدیرعامل فولاد مبارکه تصریح کرد: به منظور تحقق برنامه‌های مالی و اهداف سودآوری گروه فولاد مبارکه در سال ۱۳۹۶، همه کارکنان در تمامی بخش‌ها، به ویژه مدیران شرکت باید به مدیریت هزینه ها اهتمام ورزند، تا بتوان با کنترل قیمت تمام شده بهترین قیمت را به مشتریان عرضه کرد؛ همچنین در رقابت با سایر تولیدکنندگان به خصوص تولیدکنندگان خارجی لزوماً باید رضایت مشتری تأمین شود.

مدیرعامل فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: هدف اصلی گروه فولاد مبارکه باید تأمین نیاز بازار داخل در کنار حفظ بازارهای صادراتی، تولید کیفی، کاهش ضایعات تولید، افزایش بهره وری نیروی انسانی و استفاده از توان تولید شرکتهای زیرمجموعه شرکت جهت بازگشت سرمایه گذاری‌های انجام شده باشد.

در ادامه این جلسه امیرحسین نادری معاون اقتصادی و مالی شرکت، کلیات بودجه، مبانی و مفروضات پیشبینی سود سال مالی منتهی به ۲۹ اسفندماه ۱۳۹۶ گروه فولاد مبارکه را در شرایط مختلف ارائه و خاطرنشان کرد: از نکات مثبت و قابل توجه بودجه سال ۹۶ نسبت به سال قبل، پیشبینی افزایش قابل ملاحظه درآمد فروش محصولات و سودآوری شرکت ناشی از افزایش تولید و بهره برداری از خطوط تولید شامل ماشین ریخته گری و خط نورد گرم مجتمع فولاد سبا است.

نادری با تأکید بر اینکه با تخصیص مناسب بودجه برای تکمیل توسعه های گروه فولاد مبارکه، راه حفظ سهم ۵۰ درصدی این شرکت در تولید فولاد کشور هموارتر میشود، اضافه کرد: جزئیات بودجه سال ۹۶ فولاد مبارکه در شماره آتی خبرنامه فولاد اعلام خواهد شد.

راه‌اندازی فولاد شادگان تا پایان سال جاری و تولید از ابتدای ۹۶

مدیرعامل شرکت مهندسی معادن و فلزات (MME) گفت: امیدواریم کار راه اندازی فولاد شادگان تا پایان سال جاری نهایی شده و این شرکت از ابتدای سال آینده به تولید محصول برسد.
راه‌اندازی فولاد شادگان تا پایان سال جاری و تولید از ابتدای ۹۶
مرتضی آقاجانی در حاشیه هفتمین همایش چشم‌انداز صنعت فولاد و معدن ایران افزود: پیشرفت پروژه فولاد میانه کمی عقب از فولاد شادگان بوده البته مزیت این پروژه آن است که از تجربیات بدست آمده در فولاد شادگان در اجرای این پروژه استفاده خواهیم کرد و در نتیجه مشکلات در پروژه فولاد میانه به مراتب کمتر از فولاد شادگان خواهد بود.

وی عنوان کرد: راه‌اندازی پروژه‌های فولادی اجرا شده با روند پِرِد (PERED) باعث خواهد شد این روش جدید ایرانی صاحب رفرنس شده و در نتیجه ما بهتر خواهیم توانست برای آن بازاریابی کنیم.

خبرنگار ماین نیوز با مرتضی آقاجانی مدیرعامل شرکت مهندسی معادن و فلزات (MME) گفت‌وگویی انجام داده که به شرح زیر است:

هفتمین همایش چشم‌انداز صنعت فولاد و معدن ایران را چطور دیدید؟

به نظر من این همایش طی چند سال گذشته جایگاه خود را پیدا کرده است. طی دو سال قبل به نظر من موضوعات همایش معطوف به مسائل داخلی بود اما امسال جنبه بین‌المللی همایش بیشتر شد. تقریبا تمام مقامات عالیرتبه حوزه معدن و فولاد کشور در این همایش حضور داشتند. در مجموع به نظر من این همایش یکی از همایش اساسی حوزه فولاد و معدن ایران است.

پیشرفت پروژه‌های در دست اجرای MME چطور است؟

پروژه‌های ما با حمایت‌های ایمیدرو و کارفرمایان به خوبی در حال اجرا است. در پروژه فولاد شادگان به علت حضور شرکت فولاد خوزستان پیشرفت از سایر پروژه‌ها بیشتر است. پروژه فولاد میانه نیز توسط ایمیدرو مدیریت می‌شود. در پروژه فولاد شادگان کار نصب تمام شده است و بخشی از تجهیزات هم راه‌اندازی شده اندت و بخش دیگری از راه‌اندازی نیز تا قبل از عید انجام خواهد شد. تجهیزات این پروژه یک به یک در حال راه‌اندازی هستند. امیدواریم کار راه‌اندازی تجهیزات این پروژه تا قبل از پایان امسال به پایان رسیده و از ابتدای سال آینده شاهد تولید محصول در فولاد شادگان باشیم. پیشرفت کار در فولاد میانه کمی عقب‌تر از فولاد شادگان است. البته با توجه به حضور فولاد خوزستان در پروژه فولاد شادگان طبیعی است که سرعت اجرای این پروژه نسبت به پروژه فولاد میانه بالاتر باشد. اگرچه با توجه به شباهت دو پروژه به هم قطعا مشکلات پروژه فولاد میانه کمتر از فولاد شادگان خواهد بود چرا این مشکلات زودتر در پروژه شادگان برطرف خواهند شد.

درباره پروژه‌های جدید MME توضیح دهید.

همانطور که می‌دانید تکنولوژی پِرِد (PERED) توسط MME پایه‌گذاری شده و پتنت آن هم متعلق به ماست. چهار پروژه با این تکنولوژی اجرا شده‌اند. قطعا این پروژه‌ها که به مرور راه اندازی شوند، رفرنس خوبی برای این تکنولوژی جدید خواهند بود و باعث می‌شود بازارهای جدیدی برای این تکنولوژی ایجاد شود. امیدواریم با رفرنس دار شدن پِرِد شاهد باز شدن بازارهای جدیدی به روی MME باشیم.

این تکنولوژی چه مزایایی نسبت به سایر تکنولوژی‌ها دارد؟

این تکنولوژی به دلیل ساده‌تر بودن، تجهیزات ساده تری هم در آن استفاده شده و در نتیجه پروژه از نظر وزنی سبکتر می‌شود و بطور طبیعی هزینه‌های ساخت با استفاده از این تکنولوژی نسبت به سایر تکنولوژی‌ها بین ۲۰ تا ۲۵ درصد کمتر می‌شود. ضمن اینکه به دلیل اشراف کامل بر فرایندها، نقاط ضعف سایر فرایندهای دیگر مورد توجه شده و در این تکنولوژی چنین نقاط ضعفی وجود ندارند. کاهش میزان مصرف آب و انرژی و راندمان بالاتر هم از دیگر مزایای این تکنولوژی هستند. ایجاد این تکنولوژی از ابتدا بر پایه بررسی جامع سایر فناوری‌ها بوده است و نقاط ضعف آنها نیز پوشش داده شده است. از نظر قیمت هم این تکنولوژی نسبت به سایر تکنولوژی‌ها وضعیت بهتری دارد.

شرکت MME چه پروژه‌های دیگری را در دست اجرا دارد؟

در پروژه فولاد نی‌ریز فقط در بخش مهندسی و تامین تجهیزات استراتژیک حضور داشته و تامین سایر تجهیزات بر عهده فولاد تکنیک است. پیشرفت این پروژه خوب است و نسبت به میانه وضعیت بهتری دارد. انتظار ما این است که این پروژه در اوایل سال ۱۳۹۶ استارت بخورد. در مورد بخشی که ما در پروژه حضور داریم هماهنگی لازم برای راه‌اندازی انجام شده و تست سرد را بعد از عید انجام می‌دهیم. انتظار ما این است که این پروژه در نیمه نخست ۱۳۹۶ به تولید برسد. پروژه فولاد بافت هم در دست اجرا است که البته این پروژه در جریان واگذاری‌ها دچار مشکل شد. پیشرفت این پروژه بیش از ۶۰ درصد است. این پروژه را هم می‌توان سریع جمع‌وجور کرد. بیشتر مشکلات این پروژه برنامه‌ریزی و تامین مالی است. بهرحال تامین مالی این پروژه‌ها به پشتوانه ال‌سی‌های اولیه بانک ایران و اروپا بوده است. به ویژه تامین خارجی همه پروژه‌ها ارزی بوده است. در نتیجه وقتی همه ال‌سی‌ها ملغی شدند، تامین منابع مالی این پروژه‌ها هم به مشکل خورد. در مورد سایر پروژه‌ها تلاش شد پروژه به اهل صنعت واگذار شوند که این اتفاق هم افتاد اما در مورد پروژه بافت تاخیر صورت گرفت و به همین دلیل پیشرفت آن از سایر پروژه‌ها کمتر است. خوشبختانه شرکت ماهان به عنوان مالک جدید وارد این پروژه شده است. ما هم به شروع به ارسال تجهیزات آماده کردیم. قرار است از طریق فاینانس چین هزینه تجهیزات ارسالی تامین شود. بخش عمده تجهیزات تامین شده و بخش نصب را در دست انجام داریم و بخشی هم کمبود تجهیزات وجود دارد که نیازمند تامین منابع مالی است. در صورت تامین منابع مالی این پروژه نیز می‌تواند در اوایل سال ۱۳۹۶ به راه‌اندازی و تولید برسد. تا این جای کار وارد مدار تولید شدن دو پروژه فولاد میانه و شادگان در ابتدای سال آینده قطعی است.

برای گرفتن پروژه‌های جدیدی چه اقداماتی انجام شده است؟

پروژه دیگر ما فولاد سفیددشت است. بخش احیای این پروژه که افتتاح شد و بخش فولادسازی آن هم استارت خورده است. ما به عنوان طراح و تامین کننده تجهیزات در این پروژه حضور داریم. با دستور فولاد مبارکه و شارژ مالی که انجام شد، استارت این پروژه برای تامین تجهیزات زده شده و هم‌اکنون بخشی از تجهیزات نیز در بندرعباس هستند. سفارشات این پروژه فعال شده است. قول ۱۸ ماهه برای کل تامین، نصب و راه‌اندازی این پروژه به ما داده شده است. مجموعه کنسرسیوم MME به همراه فولاد پایا در این پروژه سنگین حضور داریم که طی دو سال آینده درگیر اجرای آن خواهیم بود. ظرفیت پروژه نیز ۸۰۰ هزار تن قابل ارتقا به یک میلیون تن است.

بعد از برجام ارتباطات با شرکت‌های اروپایی چطور بوده است؟

ارتباطات که بسیار راحت‌تر شده است. در بحث‌های مالی هنوز قیدوبندهایی وجود دارد. البته قبلا حتی پاسخ ما را هم نمی‌داندند اما الان صددرصد پاسخ ما را می‌دهند و موانع موجود هم سخت نیستند و امیدوار به حذف کامل آنها هستیم. بطورکلی امور نسبت به گذشته بسیار تسهیل شده است. بهتر شدن امور نیازمند طی یک سیکل و گذشت زمان است. مشکل اصلی در حوزه فاینانس است که اگر گشایش شود، خیلی مسائل حل می‌شوند. البته اخیرا در این زمینه متاسفانه افت و خیزهایی شد.

با آمدن ترامپ؟

در تحولات جدید رخ داده، روند سریع حل مسائل و فشارهای وارده به اجرای کامل برجام کمی کمرنگ شده است. اما ما در مجموع خوشبین هستیم. احساس می‌کنم در اروپا به دلایل مختلف نگاه بسیار مثبتی نسبت به ایران وجود دارد. نمونه آن هم همایش اخیر است که شرکت‌هایی مانند دانیلی، اس‌ام‌اس و سارایه در آن حضور داشتند. این نشان می‌دهد که اروپایی‌ها برای همکاری با ایران عزم لازم را دارند. قطعا اگر ترامپ نمی‌آمد روند حل مشکلات سریعتر هم می‌شد. الان این روند دچار سکته شده اما اروپا مشخصا برای کار با ایران برنامه دارد. در عین حال ما در زمینه بازاریابی در خارج و داخل ایران فعالیت زیادی داریم. کارهای مطالعاتی پروژه بوکسیت گینه، پروژه فولاد پاکستان و پروژه پِرِد چین در حال اتمام هستند. چند قرارداد مشاوره و مهندسی از جمله با فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و فولاد اکسین نیز داریم. اما بحث ما تکنولوژی ایجادی است. برای کار ایجادی هم باید روی بازار بین‌المللی متمرکز شویم. در مورد پِرِد باید رفرنس داشته باشیم. بدون رفرنس حضور در پروژه‌های بین‌المللی بسیار سخت است. به همین علت اجرای چهار پروژه با استفاده از این تکنولوژی یک تصمیم استراتژیک برای بومی‌سازی این تکنولوژی بود.

مطالباتی هم بابت اجرای پروژه‌ها دارید؟

زمانی که این پروژه‌ها شروع شده بودند، یک سری تامین‌هایی را MME انجام داده بود و بعد برای دریافت پول متاسفانه این ال‌سی‌ها متوقف شدند و نتوانسته بودند ارز در خارج از کشور را به حساب‌های MME برای خریدهای بعدی واریز کنند. برای اینکه این پروژه‌ها متوقف نشوند، قرار شد پرداخت‌ها به صورت ریالی انجام شود. وقتی می‌خواستند پرداخت را به صورت ریالی انجام دهند، اجازه داده نشد ریال بازار آزاد نرخ مرجع مبنا بگیرد. با این نرخ که نمی‌شود با فروشنده خارجی مذاکره کرد. بعد خواستند ریالی پرداخت کنند که به آن مالیات تعلق گرفت. در نتیجه تمام اتفاقات در حال حاضر که حساب می‌کنیم، عدد بزرگی در حد بیش از ۱۵ میلیون یورو کسوراتی است که در حساب‌های مختلف بابت تجهیزات داده شده و این رقم را مطالبه داریم. بهرحال پروژه‌ها نیز قرار بوده ۳ ساله اجرا شوند که ۸ ساله شده‌اند. همین زمان طولانی هزینه اجرای این پروژه‌ها را سنگین کرده و پرداخت‌ها هم به میزان مناسب صورت نگرفته است. همه هم می‌دانند چنین اشتباهاتی به وجود آمده اما مقررات به کسی اجازه انجام کار درست و اصلاح را نمی‌دهد. ممکن است در این بین لطمات سنگینی به MME وارد شده که منجر به ورشکستگی این شرکت شود. البته شرکت‌های دیگر نیز کم و بیش درگیر مسائل مشابه هستند.

تولید فولاد ریلی برای اولین بار درکشور

طراحی و ساخت این نوع فولاد یکسال به طول انجامید و با تولید آن ایران در زمره ۵ تولید کننده برتر فولاد ریلی جهان قرار گرفت .
تولید فولاد ریلی برای اولین بار درکشور
تولید فولاد ریلی برای اولین بار درکشوربه گزارش خبرگزاری صداوسیما ،متخصصان و مهندسان صنعت فولاد درشرکت فولاد آلیازی ایران در یزد موفق شدند برای اولین بار در کشور فولاد ریلی تولید کنند .

مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران گفت: طراحی و ساخت این نوع فولاد یکسال به طول انجامید و با تولید آن ایران در زمره ۵ تولید کننده برتر فولاد ریلی جهان قرار گرفت .

قدیریان افزود: در حال حاضر برای تولید ۱۰۰ هزار تن فولاد ریلی در این شرکت ظرفیت سازی شده است و امسال بر اساس درخواست واحدهای نورد ریل در ذوب آهن اصفهان سه هزارتن از این نوع فولاد تولید و تحویل شده است .

وی گفت:با تولید این نوع فولاد در شرکت فولاد آلیاژی ایران مطابق با استانداردهای روز دنیا هم اکنون علاوه بر تامین نیاز صنایع ریلی کشور زمینه صادرات آن به کشورهای اروپایی نیز صادر شده است .

مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران افزود:با تولید فولاد ریلی که برای ساخت ریل های u33 کاربرد ونقش مهمی در توسعه صنعت ریلی کشور دارد سالانه افزون بر ۳۰ میلیون دلار صرفه جویی ارزی شده است .

۷۴ هزار تن آهن اسفنجی در کارخانه فولاد چهارمحال و بختیاری تولید شد

مدیرعامل مجتمع فولاد مبارکه گفت: از زمان راه اندازی این کارخانه در آبان ماه امسال تاکنون ۷۴ هزار تن آهن اسفنجی در این کارخانه تولید شده است.
بهرام سبحانی روز دوشنبه در جمع مدیران و کارکنان فولاد مبارکه و فولاد سفید دشت چهارمحال و بختیاری اظهار کرد: طی این مدت ۱۴۰ هزار تن گندله (مواد اولیه) محصول واحد، وارد شرکت شده و به آهن اسفنجی تبدیل شده است.
به گفته وی، هم اینک پیمانکار طرح فولادسازی کارخانه نیز در حال اجرای عملیات ساخت است و از آبان ماه تاکنون طرح فولادسازی ۲٫۴۶ درصد پیشرفت فیزیکی داشته است.

مدیرعامل فولاد مبارکه اصفهان با بیان اینکه عملیات اجرایی کارخانه فولاد چهارمحال و بختیاری (سفید دشت) از سال ۸۶ در این استان آغاز شد، افزود: مرحله نخست طرح که مرحله احیا است (تبدیل گندله به آهن اسفنجی) با ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار تن آبان ماه امسال بهره برداری شد.

وی افزود: ۶۵ درصد سهام این واحد تولیدی از سوی فولاد مبارکه و ۳۵ درصد مابقی را سازمان ایمیدرو خریداری و سرمایه گذاری کرده است.

به گفته وی، هفت هزار و ۵۰۰ میلیارد ریال از سوی فولاد مبارکه در این طرح سرمایه گذاری شده است.

سبحانی با بیان اینکه هم اینک مرحله فولادسازی (تبدیل آهن اسفنجی به اسلب) ۴۲٫۵ درصد پیشرفت فیزیکی دارد، تصریح کرد: یکهزار و ۲۰۰ میلیارد ریال و ۱۹ میلیون یورو در این مرحله سرمایه گذاری شده است.

وی با بیان اینکه اگر کارخانه فولاد چهارمحال و بختیاری مشکل تامین آب نداشت در پایان سال ۹۴ بهره برداری شده بود، تصریح کرد: سرمایه گذاران انتظار همراهی و رفع مشکلات زیرساختی از سوی مسئولان چهارمحال و بختیاری را دارند.

مدیرعامل فولاد مبارکه ادامه داد: سرمایه گذار نیاز به امنیت سرمایه گذاری و فراهم بودن بستر و فرهنگ سرمایه گذاری در هر منطقه دارد.
سبحانی افزود: جذب سرمایه گذاری الزاما نباید سرمایه گذاری خارجی باشد، بلکه توان جذب خرده سرمایه های داخلی به عنوان سهامی عام نیز اقدامی بزرگ و فرهنگی است.

به گفته وی در مناطق کمتر توسعه یافته برای توسعه صنعت، رونق تولید و اشتغال از سوی مردم و مسئولان باید سرمایه گذاران را حمایت کرد.
وی با اشاره به بروز برخی بداخلاقی ها از سوی کارگران مرحله فولادسازی و مزاحمت های این افراد برای کارکنان فعلی کارخانه گفت: اشتغال الزاما به معنی استخدام نیست و این افراد می توانند در فعالیت های جنبی و غیر مستقیم پایین دستی کارخانه مشغول بکار شوند.

وی تصریح کرد: شرایط فعلی باید با کمک مسئولان منطقه با امر فرهنگ سازی و شفاف سازی رفع شود.
بنابراین گزارش، در چند ماه اخیر کارگران عملیات ساخت و ساز مجتمع فولاد با ایجاد هرج و مرج و اغتشاش مشکلات امنیتی، نظم کارخانه را برهم زده و موجبات نگرانی کارکنان این کارخانه را ایجاد کرده اند.

مجموعه فولاد چهارمحال و بختیاری شامل فاز احیا (تبدیل گندله آهن به آهن اسفنجی) و فاز فولاد سازی (تبدیل آهن اسفنجی به اسلب) و فاز تولید (شمش فولادی) در ۴۲۲ هکتار و با زیربنای ۲۵۰ هکتار، زمینه اشتغال مستقیم برای ۱۲۰ نفر در مرحله اول و ۸۰۰ نفر را به صورت غیرمستقیم فراهم کرده است.

طرح توسعه فولاد در سفر رییس جمهوری در سال ۹۳ به چهارمحال و بختیاری، ایجاد بخش تولید ورق (نورد سرد و گرم) نیز برای این طرح در نظر گرفته شد.

مجتمع فولاد چهارمحال و بختیاری در سفید دشت در حدود ۳۰ کیلومتری شهرکرد واقع است.

رونق صنعت فولاد نشانه ای از تحرک اقتصادی است

حجت الاسلام و المسلمین «حسن روحانی» رییس جمهوری اسلامی ایران، عصر سه شنبه در نهمین نشست خبری با خبرنگاران داخلی و خارجی با بیان مطلب فوق تصریح کرد: این نشان می دهد، آنهایی که می گویند رکود است و می گویند ما نمی بینیم چه اتفاقی افتاد، بروند همین فولاد را نگاه کنند، سال گذشته فولاد و ذوب آهن چه وضعی داشت و امسال چه وضعی دارد. این نشان می دهد یک حرکتی رخ داده است.

وی افزود: من سال گذشته مصاحبه ای کردم و همه تلاش می کردیم جنس هایی که در انبارها مانده بود را چگونه به فروش برسانیم. در برخی از کارخانه های بزرگ مانند فولاد، آنقدر انبارها انباشته شده بود، دیگر جا نبود در حالی که همه انبارها خالی شده، امروز برای سه ماهه آینده نوبت می دهد.

رییس جمهوری تصریح کرد: البته نمی خواهم بگویم همه چیز حل شده است، اشتباه نشود. هنوز برخی از بخش های اقتصادی نیمه فعال است و باید به بخش دیگر آن کمک کنیم. ما همه تسهیلات مورد نیاز را نمی توانیم به همه بخش ها بدهیم. اما امسال تسهیلات بسیار بیشتری نسبت به سال گذشته داده شده است و یک تحرک بسیار خوبی در سراسر کشور دیده شده است.

روحانی اظهار داشت: تقریبا همه استاندارانی که در این یکی دو ماهه گذشته پیش من آمدند، گفتند در استان خودشان شاهد رونق بوده اند. ولی عقب ماندگی ها، کمبودها و رکودها آنقدر عمیق بوده که هنوز جای خالی پرنشده است.

وی تصریح کرد: ما که می گویم ۶٫۷ درصد در سال ۹۱ رشد منفی داشته ایم، در سال ۹۲ هم دو درصد داشتیم ولی ما در سال ۹۳، سه درصد رشد مثبت داشته ایم.
روحانی تاکید کرد: نتوانسته ایم هنوز چاله های قدیمی را پر کنیم و هنوز همه آثار رونق را در همه بخش ها نمی بینیم ولی امسال حرکت خوبی شروع شده و باید همین حرکت را با امید بیشتر ادامه بدهیم.

رییس جمهوری با بیان اینکه همه تحریم های هسته ای بعد از اجرایی شدن برجام در ۲۷دی ماه سال گذشته برداشته شده است، اظهار داشت: امروز مردم ما به حقوق بسیار فراوانی در زمینه اقتصادی دست یافته اند و اگر مشکلاتی باقی مانده است، آن مشکلات را باید حل و فصل کنیم.

رشد ۷٫۴ درصدی
رئیس دولت تدبیر و امید همچنین به دستاوردهای دولتش اشاره کرد و گفت: تشکر و سپاس از مردم به خاطر حمایتشان از دولت خدمتگذار خودشان است. اگر ما در فضای سیاسی، فرهنگی، علمی و در فضای اقتصادی دستاوردهایی داشتیم، این دستاوردها به خاطر حضور و تلاش، کمک، ایستادگی، استقامت، اندیشه، صبر، حوصله و امید مردم به آینده این کشور و نظام بوده است.

روحانی افزود: ما بحمدالله در بسیاری از زمینه ها پیشرفت های خوبی داشتیم و در بسیاری از زمینه ها نیاز به تلاش بیشتر داریم؛ راه ما هم سپاس و شکر به درگاه خداوند نسبت به کارهای انجام گرفته است و هم تلاش و کوشش پیگیر برای دستیابی به اهدافی است که هنوز به آنها نرسیده ایم.

رشد امسال
وی اضافه کرد: بسیار خوشحالم که از آغاز سال به مردم وعده داده بودم؛ امسال تلاش ما بر این است که به رشد ۵ درصدی دست پیدا کنیم و بسیار سپاسگزارم از کارآفرینان، فعالان اقتصادی، خدمتگذاران مردم، از همه مقامات و کارگزاران و همه قوا که دست به دست هم دادیم و تا امروز شاهد رشد بیش از ۵ درصد هستیم.

رییس دولت تدبیر و امید ادامه داد: رشد ۷٫۴ درصد که در منطقه ما نظیری برای او نمی شناسیم، در حال حاضر و در سطح جهان هم نمونه های خیلی زیادی ندارد آن هم در شرایط سال هایی که جهان با نوعی رکود اقتصادی مواجه بوده است. بسیار سپاسگزارم از مردم و کارآفرینان که توانستیم در زمینه اشتغال قدم بسیار بزرگی برداریم.

روحانی با بیان این که گرچه تا رسیدن به مقصد نهایی هنوز فاصله زیادی داریم، گفت: اما اینکه در طول یک سال بیش از ۷۰۰ هزار شغل خالص در کشور ما ایجاد شود، نظایر زیادی نداریم. در خود دنیا هم نظیر زیادی ندارد.

اگر برجام نبود…
رییس جمهوری در پاسخ به سوال خبرنگاری مبنی بر این که دستاوردهای برجام برای فقرا و حاشیه نشینان جامعه چه بوده است؟ گفت: شما از دستاورد برجام برای مردم و فقرا صحبت کردید. برجام تعلق به همه ملت از جمله اقشار مستضعف دارد. روحانی افزود: اگر ۲۷ دی سال گذشته برجام اجرایی نمی شد و فرض هم بگیریم آن تحریم ها که می خواستند تصاعدی بالا برود، هم نمی شد و به صورت عادی همانی که در آذر پارسال بود وضع نفت ما ادامه پیدا می کرد، کل درآمد نفتی ما امسال ۳۲ تا ۳۳ هزارمیلیارد تومان بیشتر نبود.

روحانی ادامه داد: ما امسال تا پایان سال با اجرای برجام چیزی نزدیک به ۷۰ میلیارد تومان درآمد نفتی خواهیم داشت. اگر نبود ما این پول را از کجا می خواستیم کم کنیم؟ از حقوق کدام قشر؟ از حقوق پرستاران و معلمان بزنیم؟ در بخش بهداشت و درمان کارها را زمین بگذاریم؟ در زمینه کارهای اجتماعی که انجام می دهیم، حقوق بازنشستگان را تعطیل کنیم؟ چه کار باید می کردیم؟ بخش امنیتی و نظامی را حقوق نمی دادیم؟

وی به این جمله خبرنگار که منقدهای دولت دستاوردهای برجام را لوکس معرفی می کنند، یادآور شد: آنهایی که نقد می کنند، لوکس نقد می کنند. نقد لوکس خیلی جا ندارد؛ باید قشنگ به مردم بگویند اگر برجام نبود چه می شد؟ امروز این همه کارگرانی که در بخش نفت و گاز تلاش می کنند تلاش آنها و دست پرتوان آنها است که امروز صادرات و تولید نفت را به قبل از تحریم رساندیم. چه باعث شد و این شرایط را چه کسی فراهم کرد؟

کسری صدرصدی صندوق فولاد

معاون وزیر کار و رفاه اجتماعی با اشاره به تبعات اجرای مصوبه مجلس مبنی بر بازنشستگی زنان با ۲۰ سال سابقه بدون شرط سنی و تحمیل بار مالی ۱۰ هزار میلیارد تومانی به صندوق بازنشستگی کشوری از شورای نگهبان خواست تا اجازه تصویب نهایی این مصوبه را ندهد و با ان موافقت نکند.
کسری صدرصدی صندوق فولاد

حجت میرزایی پیرامون مصوبه اخیر مجلس شورای اسلامی مبنی بر بازنشستگی زنان با ۲۰ سال سابقه بدون شرط سنی اظهار کرد: صندوق های بازنشستگی نهادهای بین نسلی هستند که کارامدی آنها زمینه ساز پویایی و تداوم اجتماعی و به حداقل رساندن تفاوت های طبقاتی است. صندوق ها یک تجربه موفق بشری برای امکان پذیر کردن ادامه حیات اقتصادی هستند.

وی افزود : اگرچه اصالتا صندوق های بازنشستگی، اجتماعی اند اما کارکردهای اقتصادی بالایی دارند و کارکردهای تبعی سیاسی غیرمستقیمی نیز دارند زیرا یکی از عوامل ثبات سیاسی در کنار آرامش اجتماعی هستند.

وی با اشاره به اینکه بی ثباتی اقتصادی صندوق ها در جوامع باعث بی ثباتی های اقتصادی و اجتماعی شده است گفت: تجمع های بازنشستگان درباره حقوق و مستمری هایشان نمونه ای از این بی ثباتی است.صندوق ها ممکن است به کانون بحران در آینده جوامع تبدیل شوند که در ایران نیز همینگونه است.

کسری ۱۰۰درصدی صندوق فولاد

میرزایی افزود: در صندوق بازنشستگی کشوری و صندوق فولاد با کسری ۸۰ تا ۱۰۰ درصدی و در صندوق نیروهای مسلح کسری ۱۰۰ درصدی داریم و این کسری ها بارمالی ۴۰ هزار میلیاردی بر دولت تحمیل کرده که برآورد می شود سال آینده به ۵۰ هزار میلیارد تومان می رسد.

وی ضمن ابراز نگرانی از کسری ها و مشکلات اقتصادی صندوق ها گفت: علت این امر تصمیم های اشتباه اتخاذ شده برای صندوق ها در گذشته است. یک تصمیم بدون انجام کار کارشناسی ممکن است هزارها میلیارد بار مالی ایجاد کند.

معاون اقتصادی وزارت کار و رفاه اجتماعی افزود: صندوق بازنشستگی با ۲۸ مورد تصمیم اشتباه اعم از بازنشستگی پیش از موعد و تامین اجتماعی با تصمیماتی چون افزایش ورود اقشار مختلف و افزایش تعهدات دچار مشکلات عدیده شده اند و امسال سال خوبی برای صندوق های بازنشستگی نبود. در کنار هشدارهای بی سابقه نسبت به وضعیت صندوق ها و تجمعات اعتراضی بازنشستگان و اظهارنظرات صاحبنظران در حالی که انتظار می رفت اصلاحات پارامتریک در برنامه ششم صورت گیرد، اما اتفاقات معکوسی رخ داد.

وی با اشاره به تصویب بازنشستگی پیش از موعد بیمه شدگان صندوق بیمه اجتماعی کشاورزان در چندماه اخیر گفت: صندوق بیمه اجتماعی کشاورزان را در سنین جوانی جوانمرگ کردیم و منابع و ذخایر را برای بازنشستگی ۱۰۰ هزار نفر به زوال کشاندیم و ۴۰۰۰ میلیارد تومان بار مالی به آن تحمیل کردیم.

میرزایی ادامه داد : همچنین دو بند از برنامه ششم اخیرا به تصویب رسید که بازنشستگی پیش از موعد زنان با ۲۰ سال سابقه بدون شرط سنی از این جمله است. این مصوبه دست کم ۱۵۰ هزار نفر را در آستانه بازنشستگی قرار می دهد و بار مالی حدود ۱۰ هزار میلیارد تومانی برای صندوق بازنشستگی به همراه خواهد داشت.

وی با بیان اینکه نگران هستیم این موضوع به تقابل مشمولین این مصوبه و دولت منجر شود گفت: در حالی که قرار است به استقبال انتخابات برویم چنین اتفاقی به صلاح نیست ضمن آنکه آثار آن به یک سال و دو سال محدود نمی شود و چندین نسل را درگیر می کند.

وی همچنین به بازنشستگی رانندگان تحت پوشش تامین اجتماعی و شمول آنها در دایره مشاغل سخت و زیان آور اشاره کرد و گفت: بار مالی این دوقانون برای صندوق بازنشستگی ۵ تا ۱۰ هزار و برای تامین اجتماعی ۳۰ هزار میلیارد تومان برآورد شده است و به این ترتیب همه صندوق ها با کسری بزرگی مواجه خواهند شد.

میرزایی تاکید کرد: این تصمیمات تبعات اجتماعی نیز دارد و تجربه نشان داده جا برای جوان ها باز نمی شود و پیچیدگی های بیشتری را رقم می زند. در کشوری هستیم که سه چهارم نیروی کار ، مشارکتی در روند تولید ندارد و به بهانه های مختلف هر روز این مشارکت را کمتر و کمتر می کنیم.

معاون وزیر کار و رفاه اجتماعی با بیان اینکه ۳۰۰ هزار شاغل زن در دولت داریم که یک سوم این زنان مشمول این مصوبه می شوند گفت: دولت به هیچ وجه با سه مصوبه یاد شده موافق نبوده است و به نظر می رسد فشار مدیران صندوق‌ها، دولت را مجاب کرده که باید به شدت نسبت به منافع صندوق ها و صیانت از آن حساس باشد. طرح بازنشستگی زنان نیز یک پیشنهاد الحاقی بود و از سوی دولت مطرح نشد و امکان دفاع و محاجه کارشناسی برای آن فراهم نشد.

وی با اشاره به اینکه این طرح نیازمند انجام کار کارشناسی بود گفت: اگر این کار حتی از سوی مرکز پژوهش های مجلس کارشناسی می شد مورد مخالفت قرار می گرفت. امیدوارم شورای نگهبان با اشراف و وقوف نسبت به تبعات این موضوع، اجازه تصویب نهایی این قانون را ندهد. تمام تلاش و رایزنی های خود را انجام خواهیم داد.

چرا تولید فولاد خام ژاپن در سال ۲۰۱۷ رشد می کند؟

بر اساس گزارش وزارت اقتصاد، بازرگانی و صنعت ژاپن(Meti)، بنابر پیش بینی های انجام شده، افزایش تقاضای داخلی فولاد در ژاپن طی این مدت به دلیل افزایش ساخت و ساز و تولید صنایع، با رشد ۲٫۱ درصدی به ۱۵ میلیون و ۴۸ هزار تن برسد. افزون بر این، انتظار می رود که در بخش صادرات نیز شاهد رشد ۰٫۴ درصدی بوده و میزان صادرات فولاد این کشور، ۸ میلیون و۳۳ هزار تن به ثبت برسد.

 همچنین، پیش بینی شده تولید فولاد خام ژاپن طی سه ماهه نخست سال ۲۰۱۷با ۱٫۸ درصد رشد نسبت به مدت مشابه سال گذشته، به ۲۶ میلیون و ۳۰ هزار تن می رسد.

 وزارت اقتصاد، بازرگانی و صنعت ژاپن پیش بینی کرد، تقاضای فولاد این کشور نیز در سه ماهه نخست سال ۲۰۱۷با رشد ۱٫۵ درصدی نسبت به مدت مشابه سال گذشته، به ۲۳میلیون و ۸۲ هزار تن می رسد.

 بر اساس این گزارش، تا پایان سال مالی ۲۰۱۶(۳۱ مارس۲۰۱۷) تولید فولاد خام ژاپن با رشد یک درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل از ۱۰۴ میلیون و ۲۲ هزار تن به ۱۰۵ میلیون و ۳۱ هزار تن افزایش یابد.

 در سه ماهه پایانی سال ۲۰۱۶، تقاضای فولاد ژاپن ۲۴ میلیون و ۱۶ هزار تن بود که این رقم نزدیک به پیش بینی وزارت اقتصاد، بازرگانی و صنعت ژاپن در ماه اکتبر است.

 گفتنی است که آخرین گزارش وزارت اقتصاد،بازرگانی و اصنعت ژاپن در پایان ماه دسامبر منتشر شد.